Fordi forskellige støbning forme er blevet anvendt på mange områder, og fremstillingsteknologi af professionelle forme har også undergået visse ændringer og udvikling i disse år, dette afsnit opsummerer de generelle design regler for vakuum danner forme.
Udformningen af vakuum blister støbning skimmel omfatter batch størrelse, støbning udstyr, præcision betingelser, geometrisk form design, dimensionel stabilitet og overflade kvalitet.
1. For batch størrelse eksperimenter, formen output er lille, og det kan være lavet af træ eller harpiks. Men hvis den eksperimentelle skimmel er at opnå data om svind, dimensionelle stabilitet og cyklus tid af produktet, en enkelt hulrum skimmel bør anvendes til forsøget, og det kan bruges under produktionsbetingelser. Formen er generelt lavet af gips, kobber, aluminium, eller aluminium-stållegering, og aluminium-harpiks bruges sjældent.
2. Geometrisk form design. Ved design, er det ofte nødvendigt at omfattende overveje dimensionel stabilitet og overfladekvalitet. For eksempel kræver produktdesign og dimensionel stabilitet brug af kvindelige forme (konkave forme), men produkter med højere overflade glans kræver brug af mandlige forme (punch forme). På denne måde vil bestillingsparten for plastdele overveje disse to point, så produktet kan fremstilles under de bedste betingelser. Erfaringen har vist, at design, der ikke opfylder de faktiske behandlingsbetingelser, ofte mislykkes.
3. Dimensionel stabilitet. Under støbning proces, overfladen af plast del i kontakt med formen har bedre dimensionel stabilitet end den del, der forlader formen. Hvis materialetykkelsen skal ændres i fremtiden på grund af behovet for materialestivhed, kan det medføre, at den mandlige form omdannes til den kvindelige form. Den dimensionelle tolerance for plastdele kan ikke være mindre end 10% af svind.
4. Overfladen af plastdelen, med hensyn til det område, støbematerialet kan dække, skal overfladestrukturen af den synlige overflade af plastdelen formes i kontakt med formen. Hvis det er muligt, bør den glatte overflade af plastdelen ikke være i kontakt med formen overflade. Det er som at bruge en kvindelig skimmel til at lave et badekar og vaskekart.
5. Ændring, hvis du bruger en mekanisk vandret sav til at afskære fastspændingskanten af plastdelen, skal der være en margen på mindst 6-8 mm i højderetningen. Andre dressing arbejde, såsom slibning, laserskæring eller jet, skal også være tilovers. Kløften mellem knivkantens skærelinjer er den mindste, og stansningsstudsens fordelingsbredde er også lille, når der trimmes. Disse bør være opmærksomme på.
6. Krympning og deformation, plast er nemme at krympe (såsom PE), nogle plastdele er nemme at deformere, uanset hvordan man kan forhindre dem, vil plastdele deformere i kølefasen. Under denne betingelse er det nødvendigt at ændre formen af danner skimmel til at tilpasse sig den geometriske afvigelse af plastdelen. For eksempel: Selv om væggen af plastdelen forbliver lige, har dens referencecenter afveget med 10mm; formen base kan hæves for at justere krympning af denne deformation.
7. Mængden af svind, følgende svind faktorer skal overvejes, når fremstilling af blister skimmel.①Det støbte produkt krymper. Hvis du ikke klart kan kende svind sats af plast, skal du tage en prøve eller bruge en form af lignende form for at få det gennem eksperimenter.
Bemærk: Kun krympningshastigheden kan opnås ved denne metode, men deformationsstørrelsen kan ikke opnås.②Krympning forårsaget af de negative virkninger af mellemliggende medier, såsom keramik og silikone gummi.③Svind af det materiale, der anvendes i formen, såsom krympning ved støbning aluminium.
