Fordi processtyring direkte påvirker produktionens effektivitet og produktomkostningerne. Derfor skal håndteringen af procesparametrene være rimelig, og hvis styringen ikke er god, vil produktionen ofte blive stoppet for at justere plating-løsningen, som er et stort affald. Overkontrol vil imidlertid øge administrationsomkostningerne og øge det ekstra ressourceforbrug, hvilket også er uønsket. Disse parametre kan opdeles i to kategorier gennem sammensætningen af elektroplating procesparametrene. En kategori er den relativt faste faktor, der engang blev fastsat under etableringen af produktionslinjen. Det er som en medfødt faktor. Medmindre der er en fejl, vil ændringen ikke være stor. For eksempel bølgeformen af ensretterens strømforsyning, katodens bevægelige hastighed, filterets strømningshastighed, platingtankens størrelse og struktur osv., disse parametre skal styres i designfasen og give plads; den anden type er, at der ofte opstår udsving i galvaniseringsproduktionen. Parametrene skal til enhver tid justeres ved hjælp af overvågning. Forvaltningen af procesparametre i produktionen refererer hovedsagelig til forvaltningen af sådanne variable parametre.
I praksis med elektroplating af produktionsstyring er det imidlertid normalt at kontrollere variable procesparametre for løst. Mange plating løsninger er i en sub-sund tilstand ligesom mennesker. Hvis de næppe opretholder produktionen, vil der opstå problemer efter lang tid. For eksempel er området af anoder i mange virksomheder ofte en mangelvare. Årsagen er, at anode metalmaterialer ikke købes i tide, der er næsten ingen beholdning, og omkostningerne er relativt høje, hvilket er blevet genstand for at spare for virksomheder.
Hovedelementerne i den daglige styring af de variable parametre i elektroplatingprocessen er som følger.
(1) Temperaturstyring. Virkningen af temperatur på galvanisering er beskrevet i detaljer ovenfor, og temperaturen har en vigtig effekt på overfladekvaliteten af galvanisering og effektiviteten af elektroplating. Derfor bør alle typer plating, der skal opvarmes, have temperaturstyret varmeudstyr, og medarbejderne bør være forpligtet til at registrere platingopløsningens temperatur. Set ud fra energibesparelser bør rumtemperaturteknologien naturligvis anvendes så meget som muligt. Nogle plating arter kan dog kun arbejde ved en bestemt høj temperatur. Nøglen er at styrke håndteringen for at forhindre spild af energi og fordampning af opløsning forårsaget af overophedning.
Temperaturstyringen er ikke begrænset til platingtanken, og temperaturen på varmtvandsvasken skal også styres. Mange galvaniserende virksomheder er kun opmærksomme på temperaturkontrollen af platingtanken, uanset varmt vand, enten utilstrækkelig opvarmning eller overdreven opvarmning, hvilket er skadeligt for kvaliteten og spilder ressourcer.
(2) PH-værdistyringen af platingopløsningen. PH-værdien af plating-løsningen er en relativt skjult variabel faktor, som ofte opdages, når noget går galt. Derfor er det nødvendigt at kontrollere pH-værdien af platingopløsningen ofte. For strengere plating arter, er det bedst at bruge en digital pH-skærm, der kontrolleres af en sensor. På denne måde kan pH-værdien af platingopløsningen forstås i tide. Den nemmeste måde er at bruge præcisionstestpapir til at måle på stedet. Lad operatøren også have testpapirer til rådighed. Ikke kun håndværkeren har testpapiret. Dette kan sikre, at pH-værdien af platingopløsningen overvåges af flere mennesker.
(3) Plating løsning sammensætning forvaltning. Forvaltningen af sammensætningen af platingopløsningen er hovedsagelig at indhente oplysninger ved hjælp af den kemiske analysemetode. Det er lettere at håndtere dette problem, hvis en organisation har sit eget kemiske analyserum i virksomheden eller afdelingen. Regelmæssig prøveudtagning og testning er tilstrækkelig.
Galvaniserende virksomheder, der ikke har deres eget analyserum, fordi de synes, det er besværligt og dyrt at tage plating-løsningen ud til analyse, er analysecyklussen af platingopløsningen indstillet til at være meget lang, hvilket overstiger den normale krævede analysetid. Sammensætningen af platingopløsningen er ude af balance, og påfyldningen analyseres ofte kun, når der er et problem. Derfor skal grundloven for platingopløsningens sammensætningsforbrug måles i henhold til produktionshyppigheden og materialeforbruget eller i henhold til platingområdet osv., og platingopløsningen skal analyseres regelmæssigt. Når behandlingsvolumenet er stort, hver anden dag Det skal analyseres en gang. Når behandlingsvolumenet er lille, skal det analyseres mindst en gang om ugen. Samtidig skal håndværkeren med jævne mellemrum gennemføre en hallbadtest på platingopløsningen for at fastslå, at platingopløsningen er i det bedste procesområde. Hall celle test er ikke kun et vigtigt redskab til elektroplating procesudvikling, men også et vigtigt middel til elektroplating site management.
Der er blybelægning, jernbelægning, sølvbelægning, forgyldning og så videre til galvanisering af enkeltmetaller. Herunder omfatter elektroplatinglegeringer: galvanisering af kobberbaserede legeringer, galvanisering af zinkbaserede legeringer, galvanisering af cadmiumbaserede, indiumbaserede legeringer, galvanisering af blybaserede, tinbaserede legeringer, galvanisering af nikkelbaserede, koboltbaserede legeringer og elektroplating af palladium-nikkellegeringer. Kompositelektrplating: nikkelbaseret kompositelektrplating, zinkbaseret kompositelektrplating, sølvbaseret kompositelektrplating, diamant indlagt kompositelektrplating.